在型材加工生产中，剪切是必不可少的一个工序，相应的废铁剪切机也是型材加工生产线中必不可少的一个单元，但是目前的大部分剪切设备主要是针对角钢或槽钢进行设计的，无法对带钢进行剪切。即使有部分的剪切设备在设计的时候考虑到带钢的剪切，但是为了兼顾角钢和槽钢的加工，大部分的剪切方式都是带钢倾斜放置，刀具沿竖直方向切断，这样首先容易造成带钢的切断处存在变形，影响剪切质量，其次在一些行业中要求中得到的带钢的端部呈圆弧状，原有的剪切设备对此是无能为力的。另外，传统的剪切设备通常都会在剪切单元的进料侧设置托料机构和压紧机构。托料机构是在送料的过程中带钢在进入剪切机之前将带钢托起，避免在前进的过程中与刀具相撞。压料机构是在剪切的过程中对带钢进行压紧定位，避免剪切时的震动对剪切精度造成影响。但是通常的托料机构和压料机构都是由单独的动力单元控制的，例如，托料机构由单独的托料气缸控制，压料机构由单独的液压缸控制压紧。这样不仅结构复杂，而且增加了成本投入。

      针对传统的废铁剪切机存在的剪切带钢时，切断处存在变形以及结构复杂的问题，本发明提供一种带钢剪切机，在对带钢进行剪切时，切断处变形微小，剪切质量好，而且可以得到端部呈圆弧状的带钢，另外本发明通过采用托料压紧一体化结构，降低了设备的复杂度，节约了成本。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种带钢剪切机，包括机身架体，所述的机身架体上设置有一通孔，所述通孔内部设置有剪切油缸，且所述剪切油缸的活塞杆与所述机身架体固定连接，所述剪切油缸的缸体的下端设置有上刀，所述剪切油缸的缸体与机身架体之间设置有防转压板，所述通孔内位于上刀的下方设置有下刀组件；所述下刀组件通过设置于机身架体的进料侧的刀盒安装板与所述的机身架体相连接；所述下刀部件包括后刀盒和下刀，所述的后刀盒通过调整组件与所述的刀盒安装板相连接；所述机身架体的进料侧设置有托料压紧机构；所述托料压紧机构包括托料压紧油缸，所述托料压紧油缸的缸体通过油缸安装架与所述的机身架体固定连接，所述托料压紧油缸的活塞杆的杆端设置有托料压紧架体；所述托料压紧架体上设置有第二通孔，所述的第二通孔内设置有托料辊，所述托料辊通过轴承组件与所述的托料压紧架体转动连接；所述托料压紧架体的上端设置有压料板，且所述压料板位于所述托料辊的上方；所述托料压紧架体上还设置有滑槽，所述的滑槽内设置有定位套，所述定位套与所述的机身架体固定连接。进一步地，所述的调整组件包括套管螺栓和锁紧螺栓，所述的套管螺栓呈中空的筒状结构，其外部设置有外螺纹，其一端设置有外六方的凸台，所述的套管螺栓与所述的刀盒安装板相连接，且所述套管螺栓的端部抵靠在所述的后刀盒的后侧，所述的锁紧螺栓设置于所述套管螺栓的内部，且所述的

锁紧螺栓穿过套管螺栓后与所述的后刀盒向连接。