在金属压块机设计过程的前期，控制程序工程师应是熟悉工艺过程、资料收集为主；在中、后期，特别是后期，则应是与总设计师、各技术工程师紧密合作的过程。在提出的设计条件基础上，必须按照工艺程序搞清压块机及其密切相关的辅助设备的每一个动作、每一个环节。实际上，在后期设计中，控制程序工程师要承担总揽全局的作用。现代化压块机的运行状况，在各技术设计良好的基础上，可以说完全取决于控制程序的完善程度，硬，软件的设计水平和质量。

        除个别企业属扩建性质外，多数需要压块机的企业，往往是压块生产线设计。在这种情况下，在压块机设计之外，可能还要包括外围辅助设备的设计。

        在整条生产线设计的情况下，需要考虑的问题就会更多，而且涉及平面布局的问题，咱们厂都是技术人员自行再结合用户的需求设计的。

        一般来说，重型压块机设计单位，都具有生产线设计能力。但是，由于不是压块生产的直接参与者，必然与生产实际有一段距离，在这种情况下，要进行充分的调查，掌握生产的实际状况就是十分重要的不容忽视的环节，就比如说：在乙处成形的设计，在甲处不一定适用，要结合生产环境因地而异。

        金属压块机生产线设计重要的一条是生产流程顺畅。在此基础上选择外围设备，其基本原则是满足主机生产能力的要求。不能因外围设备的原因造成主机停机，待料或等待后步设备处理完成转出压块制品。

        一个工厂主机选择或设计很好，但配套设备处理草率，甚至虎头蛇尾的情况屡见不鲜，这是一个特别值得注意的问题。越是大型、重型压块设备，就越应注重配套设备问题。生产线的生产能力取决于主要机器、辅助外围的设备、机器布局等因素的综合状态，而不是单单哪台单机的好坏。与压块机相比，外围辅助设备相对而言较为简单，但不能因此而马虎从事。

        总之，设计是一项创造性的劳动，压块机的设计也不除外，心中有数，知识面开阔，甚至包括了解压块机的历史、结构变迁和发展趋势，设计将会得心应手，将有助于提高压块机及其配套设备的设计质量。