技术工艺是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断更新迭代于竞争者的重要指标依据。随着我国液压剪切机市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外液压剪切机生产核心技术的研发动向，工艺设备、技术应用及趋势，对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。

        针对板料剪切生产线采用人工控制，定长过程耗时过多，钢板长度尺寸不一致，同时剪切的过程中总是简单的重复机械式劳动、人工劳动强度增大等问题，改为继电器接触器控制，但控制柜接线复杂，使用维护不方便。为了解决剪切过程中的板料定长问题，减少加工工时，提高生产效率，同时为了提高生产的自动化程度，并保证生产的稳定，对原系统进行了改造，设计了一种基于PLC的板料液压剪切机系统，该系统工作性能稳定，完全解决了剪切过程中板料的定长问题，提高了生产线的自动化，并切实提高了生产线的生产效率。

        液压剪切机的机构有两种设计方案，一种是主剪切驱动缸安置在机架的一侧，而且是只有一个主液压缸。当液压缸产生向外的推力后，利用杠杆原理关系将推力进行放大，并转换成向下的推力，然后推动上下刀架向下运动进行剪切；另一种是采用两个主剪切驱动缸直接安装在机架的顶部，推动上刀架两端向下运动进行裁剪，第二种剪切机制是一种新型的，也是刚采用，两种方案也是可行的，但比较而言，采用前者结构，其液压系统设计相对于第二种机制要小的多，而且单一的主缸产生推力比起第二种方案同步产生的推力控制起来要简单的多。需要用的液压油量也会小很多；另外，由于主缸放置在机架的侧面，避免了向上热气流的直接烘烤，对于主动驱动杠的保护有一定的好处。